Schweißgeräte
Gerne unterstützen wir Sie bei der Wahl Ihrer Stromquelle
Schweißgeräte
Beim Schweißen werden zwei Werkstücke stoffschlüssig miteinander verbunden.
An der Fügestelle wird der Werkstoff dabei stark erhitzt, sodass dieser schmilzt und sich mit dem Gegenstück zu einem Gefüge verbindet. Die entstandene Verbindung ist nicht lösbar. Zum Füllen der Fugen muss meistens ein Zusatzwerkstoff zugegeben werden. Ebenfalls wird entsprechend des Verfahrens Schutzgas benötigt, um das Schmelzbad vor schädlichem Sauerstoff abzuschirmen.
An der Fügestelle wird der Werkstoff dabei stark erhitzt, sodass dieser schmilzt und sich mit dem Gegenstück zu einem Gefüge verbindet. Die entstandene Verbindung ist nicht lösbar. Zum Füllen der Fugen muss meistens ein Zusatzwerkstoff zugegeben werden. Ebenfalls wird entsprechend des Verfahrens Schutzgas benötigt, um das Schmelzbad vor schädlichem Sauerstoff abzuschirmen.
Wir unterscheiden Grundsätzlich in folgende Schweißverfahren:
- MiG/MAG Schweißen
- WIG Schweißen
- E-Hand Schweißen
- Autogenschweißen
- Plasmaschweißen
Jede der aufgezählten Schweißverfahren hat seine Stärken und seine Schwächen.
Wo MAG-Schweißgeräte vollautomatisiert hohe Geschwindigkeiten erreichen und Werkstücke mit hoher Stärke
bearbeiten können, bietet das WIG-Schweißen dem Schweißer oft mehr Flexibilität und Individualität.
Wir beziehen unsere Schweißmaschinen hauptsächlich von EWM.
Die Firma EWM mit Sitz in Mündersbach entwickelt technologisch und qualitativ hochwertige Maschinen made in Germany und bietet uns mit Sitz in Mannheim optimale Nähe bezüglich technischem Austausch und Service.
Jedes Schweißverfahren hat seine Daseinsberechtigung und folglich gibt es kein Verfahren,
welches alle Anwendungsbereiche des Schweißens abdeckt.
Folglich Ist die Wahl des Schweißgerätes und das damit einhergehende Schweißverfahren eine kundenspezifische und anwendungsspezifische Entscheidung.
Wir beraten und unterstützen Sie gerne.
Wo MAG-Schweißgeräte vollautomatisiert hohe Geschwindigkeiten erreichen und Werkstücke mit hoher Stärke
bearbeiten können, bietet das WIG-Schweißen dem Schweißer oft mehr Flexibilität und Individualität.
Wir beziehen unsere Schweißmaschinen hauptsächlich von EWM.
Die Firma EWM mit Sitz in Mündersbach entwickelt technologisch und qualitativ hochwertige Maschinen made in Germany und bietet uns mit Sitz in Mannheim optimale Nähe bezüglich technischem Austausch und Service.
Jedes Schweißverfahren hat seine Daseinsberechtigung und folglich gibt es kein Verfahren,
welches alle Anwendungsbereiche des Schweißens abdeckt.
Folglich Ist die Wahl des Schweißgerätes und das damit einhergehende Schweißverfahren eine kundenspezifische und anwendungsspezifische Entscheidung.
Wir beraten und unterstützen Sie gerne.
Orbitalschweißtechnik
Orbitalschweißen ist ein vollmechanisches Schutzgasschweißverfahren, bei dem der Lichtbogen maschinell ohne Unterbrechung 360 Grad um Rohre oder andere Rundkörper herumgeführt wird.
Eine Orbitalschweißanlage besteht aus einer Stromquelle, einem Schweißkopf sowie allen Verbindungsleitungen und Schläuchen. Bei den Anlagen sind die Schweißparameter zum Beispiel Lichtbogenlänge, Stärke und Pulsfrequenz des Schweißstroms, Schweißgeschwindigkeit und Schutzgastyp abhängig von der Schweißnahtgeometrie, dem Grund- und Zusatzwerkstoff sowie anderen Komponenten wie beispielsweise dem Schutzgastyp, frei programmierbar. Das Schweißverfahren ist entweder das WIG oder das Schutzgasschweißen. Der eigentliche Schweißprozess erfolgt mittels eines Orbitalschweißkopfes.
Eine Orbitalschweißanlage besteht aus einer Stromquelle, einem Schweißkopf sowie allen Verbindungsleitungen und Schläuchen. Bei den Anlagen sind die Schweißparameter zum Beispiel Lichtbogenlänge, Stärke und Pulsfrequenz des Schweißstroms, Schweißgeschwindigkeit und Schutzgastyp abhängig von der Schweißnahtgeometrie, dem Grund- und Zusatzwerkstoff sowie anderen Komponenten wie beispielsweise dem Schutzgastyp, frei programmierbar. Das Schweißverfahren ist entweder das WIG oder das Schutzgasschweißen. Der eigentliche Schweißprozess erfolgt mittels eines Orbitalschweißkopfes.
Vorteile der Orbitalschweißtechnik:
- Zeitersparnis, damit verbunden Kostenersparnis
- Hohe, gleichbleibende Qualität der Schweißnähte
- Ergonomische Entlastung der Schweißenden
- Hohe Produktionszeiten
- Hohe Reproduktionsfähigkeit
Das Orbitalschweißen ist für das Schweißen von Rohren in gleichbleibenden Räumlichkeiten unabdingbar.
Es erhöht die Wirtschaftlichkeit der Schweißvorgänge in exponentieller Weise.
Wir arbeiten mir der Firma Polysoude zusammen und sind von ihren Produkten überzeugt.
Bei Fragen bezüglich des Orbitalschweißens stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.
Es erhöht die Wirtschaftlichkeit der Schweißvorgänge in exponentieller Weise.
Wir arbeiten mir der Firma Polysoude zusammen und sind von ihren Produkten überzeugt.
Bei Fragen bezüglich des Orbitalschweißens stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.
Bolzenschweißtechnik
Lichtbogenbolzenschweißen gehört zu den Lichtbogenpressschweißverfahren.
Ziel des Bolzenschweißens ist das dauerhafte Verbinden von Bolzen mit größeren Werkstücken.
Beim Bolzenschweißen wird zwischen einer Stirnfläche des Bolzens und dem Werkstück ein Lichtbogen gezündet, beide Teile werden dabei lokal angeschmolzen und anschließend unter geringem Anpressdruck verschweißt. Das Bolzenschweißen wird nach der Art der Lichtbogenzündung unterteilt in Bolzenschweißen mit Hubzündung und Bolzenschweißen mit Spitzenzündung. Beide Verfahren unterscheiden sich in der Schweißflächengeometrie der Bolzen, dem Verfahrensablauf, der Gerätetechnik und teilweise im Anwendungsgebiet.
Ziel des Bolzenschweißens ist das dauerhafte Verbinden von Bolzen mit größeren Werkstücken.
Beim Bolzenschweißen wird zwischen einer Stirnfläche des Bolzens und dem Werkstück ein Lichtbogen gezündet, beide Teile werden dabei lokal angeschmolzen und anschließend unter geringem Anpressdruck verschweißt. Das Bolzenschweißen wird nach der Art der Lichtbogenzündung unterteilt in Bolzenschweißen mit Hubzündung und Bolzenschweißen mit Spitzenzündung. Beide Verfahren unterscheiden sich in der Schweißflächengeometrie der Bolzen, dem Verfahrensablauf, der Gerätetechnik und teilweise im Anwendungsgebiet.
Je nach Kunden-, Bauteil-, Werkstoff- und Prozessanforderung können unterschiedliche Bolzenschweißverfahren zum Einsatz kommen und ihre qualitätsentscheidenden Kriterien ausnutzen, Die optimalen Arbeitsbereiche der unterschiedlichen Bolzenschweißverfahren unterscheiden sich u.a. im Durchmesser des Schweißelements, in den verwendeten Werkstoffen und Bauteiloberflächen, der Blechdicke und Arbeitsposition, den erforderlichen Anschlussleistungen sowie den Prozessanforderungen (Automatisierung, Qualität und Reproduzierbarkeit, Werkstatt- oder Baustellenbedingungen) etc.
Wir arbeiten mit unterschiedlichen Bolzenschweißanbietern zusammen
und finden für jede Anwendung das ideale Gerät.
und finden für jede Anwendung das ideale Gerät.
Laserschweißtechnik
Die Laserstrahlung wird mittels einer Optik fokussiert. Die Werkstückoberfläche der Stoßkante, also der Fügestoß der zu verschweißenden Bauteile, befindet sich in der unmittelbaren Nähe des Fokus der Optik (im Brennfleck). Die Lage des Fokus relativ zur Werkstückoberfläche (oberhalb oder unterhalb) ist ein wichtiger Schweißparameter und legt auch die Einschweißtiefe fest. Der Brennfleck besitzt typische Durchmesser von einigen Zehntel Millimetern, wodurch sehr hohe Energiekonzentrationen entstehen, wenn der eingesetzte Laser die typischen Leistungen von einigen Kilowatt Laserleistung besitzt. Durch Absorption der Laserleistung erfolgt auf der Werkstückoberfläche ein extrem schneller Anstieg der Temperatur über die Schmelztemperatur von Metall hinaus, so dass sich eine Schmelze bildet. Durch die hohe Abkühlgeschwindigkeit der Schweißnaht wird diese je nach Werkstoff sehr hart und verliert in der Regel an Zähigkeit.
Im automatisierten Bereich werden schon länger Bauteile mit dem Laserschweißverfahren gefügt.
Das Handfaserlaserschweißen verfügt über folgende Vorteile:
- Enormer Geschwindigkeitszuwachs der Schweißvorgänge
- Gleichmäßige Ergebnisse handgeschweißter Nähte
- Lernkurve ist sehr schnell und einfach
- Aluminium, Stahl sowie Edelstahl schweißbar mit einem Gerät
- Sehr geringe Wärmeeinbringung in das Material
- Mit und ohne Drahtzufuhr nutzbar
- Vor- und Nachreinigung des Werkstücks möglich
- Vollständig CE-Konform ( wurde mit der Berufsgenossenschaft zusammen erarbeitet )
Geschweißt werden können Materialstärken von 1mm bis 4mm .
Sollten Sie eine Verwendungsmöglichkeit bei Ihren Anwendungen sehen können Sie sich gerne bei uns melden, wir beraten Sie gerne.
Selbstverständlich biete ich Ihnen gerne eine Vorführung an, um sich selbst überzeugen zu können und das Gerät in Aktion zu sehen.
Vor Ort kann das Gerät an kundeneigenen Bauteilen getestet werden, um das Anwendungspotential individuell erfassen zu können.
Wir als Firma SKS Ziemke Schweißtechnik sind stets auf der Suche nach neuen Technologien,
welche unseren Kunden Kosten-, bzw. Qualitätsvorteile
in Ihren Prozessschritten des Schweißens ermöglichen.
Sollten Sie eine Verwendungsmöglichkeit bei Ihren Anwendungen sehen können Sie sich gerne bei uns melden, wir beraten Sie gerne.
Selbstverständlich biete ich Ihnen gerne eine Vorführung an, um sich selbst überzeugen zu können und das Gerät in Aktion zu sehen.
Vor Ort kann das Gerät an kundeneigenen Bauteilen getestet werden, um das Anwendungspotential individuell erfassen zu können.
Wir als Firma SKS Ziemke Schweißtechnik sind stets auf der Suche nach neuen Technologien,
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Anfrage:
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